تعمیر و نگهداری سیستم های تبرید صنعتی
تعمیر و نگهداری سیستم های تبرید صنعتی برای بهترین عملکرد
تعمیر و نگهداری واحدهای برودتی صنعتی در مقیاس بزرگ ، مسلماً در مورد قابلیت اطمینان ، عملکرد و کارایی تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردار است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی و قطعی در آینده و کارکردن قابل اطمینان تجهیزات برای سالهای آینده ضروری است. در نتیجه بازده کلی سرمایه گذاری افزایش می یابد. بررسی منظم سیستم ها می تواند به تعیین مشکلات و جلوگیری از آسیب بیشتر کمک کند.
محدودیت های کوچک در یک سیستم همچنین می تواند کارایی سیستم کلی را محدود کند، این برنامه ها همچنین می توانند منجر به کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش بهره وری در طولانی مدت شوند. چیلرهایی که به درستی نگهداری می شوند و به طور صحیح کار می کنند کیفیت محصولات را در صورت ذخیره صحیح حفظ می کنند . کیفیت محصول از اهمیت بالایی برای تجارت شما برخوردار است. همچنین باید اجرای یک برنامه مدیریت انرژی ،برای حفظ و بهبود کارایی های حاصل از برنامه تعمیر و نگهداری در نظر گرفته شود.
بهترین روش ها
هنگامی که ما “بهترین روشها” را برای سیستمهای برودتی صنعتی در نظر می گیریم ، چهار مفهوم مرتبط به هم وجود دارد که باید همه آنها برای بهینه سازی عملکرد کلی سیستم و کمک به تصمیم گیریهای مناسب تجاری در نظر گرفته شود. اینها طراحی سیستم ، عملکرد سیستم ، تعمیر و نگهداری است که در اینجا بحث شده و در جهت راه اندازی ساخت و سازهای جدید و مقاوم سازی آن می باشد. در هر یک از این دسته ها ، ما باید هزینه های چرخه عمر تجهیزات و بازده انرژی را در نظر بگیریم.
هنگام کار و نگهداری از یک سیستم خنک کننده صنعتی در مقیاس بزرگ که به خوبی طراحی شده و ساخته شده و اجزای سازنده آن خوب سرهم بندی شده ، موارد زیادی وجود دارد که باید به خاطر بسپارید. این “بهترین روش ها” به حفظ سیستم کمک می کند که هزینه کمتری برای نگه داری داشته باشد ، دمای ثابت را حفظ کند ، دقیق و قابل اعتماد باشد. شما همیشه باید هرگونه تعمیر و نگهداری را که سازنده تجهیزات خود تجویز می کند ، انجام دهید ، زیرا تولید کننده ممکن است از مواردی که باید با دقت بیشتری در یک واحد خاص درنظر گرفته شود آگاه است. وظایف ارائه شده در اینجا ممکن است موارد تجویز شده توسط سازنده را کپی کند ، و ممکن است در اینجا پیشنهادهایی وجود داشته باشد که می توانید از آنها برای ایجاد لیست تعمیر و نگهداری تاسیسات استفاده کنید که هم شامل این لیست باشد و هم شامل تعمیرات و نگهداری مشخص شده توسط سازندگان باشد. استفاده از چنین طرحی می تواند به برنامه های تجاری و بودجه بندی سرمایه کمک کند.
چک های روزانه
چندین بررسی و وظیفه ساده وجود دارد که شما یا کارکنان تولیدی شما می توانند هر روز انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات شما در بهترین حالت خود عمل می کنند. این شامل موارد زیر میباشد:
- تجهیزات را تمیز نگه دارید ، هر زمان که سیال شروع به نشت کرد ، بلافاصله آن را رفع کنید.
- حداقل در روز ، تنظیمات دما و برفک زدایی واحد را تأیید کنید. تنظیم دمای مناسب از ایجاد یخ زدگی و استفاده بیش از حد از انرژی جلوگیری می کند. اگر تنظیم یخ زدایی صحیح نباشد ، دستگاه خیلی سخت کار خواهد کرد.
- مهر و موم های واحد و سایر مناطق مستعد نشت را بررسی کنید.
- اطمینان حاصل کنید که روشنایی واحد صنعتی پس از استفاده و در پایان روز خاموش است تا از گرمای غیر ضروری جلوگیری کنید.
- ردیابی تجهیزات و عملکرد سیستم : اغلب ، مشکلات در ابتدای ظهور می توانند شناسایی و رفع شوند ، قبل از اینکه تأثیر قابل توجهی بر فرایندها یا عملکرد انرژی داشته باشند. نگهداری سوابق عملیاتی دقیق و مقایسه داده های عملکرد در طول زمان ، شناسایی سریع چنین مشکلاتی را امکان پذیر می کند.
- بازرسی از صدا: با مطالعه ارتعاش دستگاه می توان از خرابی زودرس جلوگیری کرد. این ارتعاشات معمولاً به نویز شنیداری تبدیل می شوند ، که می تواند به تشخیص زود هنگام مشکلات تجهیزات کمک کند.
فعالیت های نگهداری دوره ای ( توسط متخصص انجام می شود)
- مبدلهای حرارتی تمیز – تقریباً هر ماه یکبار ، مبدلهای حرارتی کندانسور و اواپراتور سیستم شما باید بررسی و در صورت نیاز تمیز شوند. غبار در انتقال گرما از سیستم شما اختلال ایجاد می شود و باعث کاهش بازده سیستم می شود.
- تیغه های فن تمیز ، سه بار در سال تیغه های فن را نیز تمیز کنید. وقتی تیغه های فن کثیف باشند ، موتورهای فن را مجبور می کنند تا برای چرخاندن پره ها کار بیشتری انجام دهند. پیچ ها را از نظر سفت بودن بررسی کرده و وضعیت کلی تیغه ها را هنگام تمیز کردن بررسی کنید.
فعالیت های نگهداری باید همیشه توسط یک متخصص آموزش دیده انجام شود.
این فعالیت ها به دانش تخصصی نیاز دارد و به همین ترتیب ، همیشه باید توسط یک متخصص باتجربه انجام شود. علاوه بر این ، مهم است که یک متخصص با تجربه برای سرویس تجهیزات خاص خود ، استخدام کنید. از آنجا که هر تجهیزات می تواند ویژگیهای خاصی برای بررسی داشته باشد و فقط یک تکنسین با دانش فنی بالا در مورد تجهیزات از این موارد مطلع خواهد بود. یک برنامه تعمیر و نگهداری بسته به امکانات ، تجهیزات ، اهداف بهره وری انرژی و موارد دیگر تخصصی خواهد بود.
این موارد باید هنگام تهیه یک برنامه نگهداری از اولین مواردی باشد که در نظر گرفته می شود:
- کالیبراسیون : کالیبراسیون با اطمینان از اینکه کنترل ها تنظیمات را در سطوح هدفمند حفظ می کنند ، سرو کار دارد. کنترل هایی که به درستی کالیبره نشده اند می توانند باعث کاهش بازده انرژی شوند. سنجهای ضعیف کالیبره شده ، سنسورهای دما می توانند منجر به موارد زیر شوند:
- تنظیماتی که بیش از حد محافظه کارانه هستند تا بتوانند چیزهای ناشناخته را جبران کنند
- سو تفسیر یا تشخیص اشتباه مشکلات موجود در سیستم
- کاهش عملکرد کلی کنترل شده
- اواپراتور
- شیر انبساط را بررسی و تنظیم کنید.
- موتورها و کنترلگرها را بررسی کنید.
- تیغه های فن را بررسی کنید
- یخ زدایی را بررسی کنید
- تمام اتصالات الکتریکی را محکم کنید
- کمپرسور
- عملکرد کنترلرها را بررسی کنید
- سطح روغن کمپرسور ، کیفیت روغن و امولسیون را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را جایگزین کنید
- تمام خطوط و شیلنگ ها (مبرد ، مویرگی ) را بازرسی کنید
- دریچههای مبردهای مرتبط را بررسی کنید
- تمام فیلترها و صافی ها را بازرسی و تعویض کنید
- واشرها و مهر و موم مکانیکی را بازرسی و تعویض کنید
- ارتعاشات و دما را کنترل کنید
- تراز را بررسی کنید
- یک تعمیر اساسی انجام دهید
- اجزای الکتریکی را بررسی کنید
- اتصالات برق را محکم کنید
- کندانسور
- تنظیمات پنکه را بررسی کنید
- نشتی را بررسی کنید
- مبدل های حرارتی را از نظر مقیاس بررسی کنید ، در صورت لزوم رسوب زدایی کنید.
- پمپ های آب
- ارتعاشات و دما را کنترل کنید
- در صورت لزوم پروانه و شافت را بازرسی کنید